Dans cet article nous vous faisons voyager en Normandie, à quelques kilomètres de la Manche, non pas pour se baigner mais pour visiter notre usine partenaire qui fabrique notre Papier Toilette Compact. Installez-vous confortablement, voici toutes les étapes de fabrication de notre Papier Toilette Popee.
1- Le papier
Avant de se lancer dans la visite de notre usine partenaire, petit détour dans l’entrepôt où se situe la matière première. Ici on y découvre des tonnes de papiers jetés dans les corbeilles de bureaux d’entreprises Normandes. Il peut s’agir de factures, de bilans comptables ou de relevés de comptes. Le plus important est d’avoir du papier faiblement encré dans le but de garder une fibre de papier suffisamment solide pour la production.
Chaque balle contient 1 tonne de papier, on vous laisse faire le calcul sur l’image, ça fait beaucoup de papier qui sera recyclé et transformé en papier d’hygiène. Impressionnant, non ?
2- Le nettoyage du papier
La première étape de fabrication est celle du nettoyage du papier. Le papier est nettoyé dans ce qu’on appelle un pulpeur, une machine qui broie et mélange le papier déchiqueté avec de l’eau. Après cette première étape, on obtient de la pâte à papier. (Cette étape étant fermée au public pour des raisons de sécurité, nous n’avons pas pu prendre de photos. En voici venant d’internet).
3- Le séchage et la formation de la bobine de papier
Après le passage dans le pulpeur, on obtient une pâte à papier qui doit être séchée, égouttée puis pressée entre 2 rouleaux avant de se transformer en une énorme bobine. Cette bobine de papier est vérifiée lors du contrôle qualité, ce qui permet de détecter les éventuels défauts de production. Lorsqu’un défaut apparaît, une partie du papier sur la bobine est retirée puis renvoyée pour être recyclé à nouveau. Rien ne se perd, tout se transforme !
Après le contrôle qualité de la grosse bobine pesant 900kg en moyenne, celle-ci est emballée puis stockée pendant 1 mois avant d’être transformée en rouleau de papier toilette.
4- Production des rouleaux de papier toilette
Place à la production des rouleaux de papier toilette. La grosse bobine de papier est placée sur la ligne de production avant d’être déroulée pour former de grands rouleaux de papier toilette qui sont calibrés pour obtenir 350 à 400 feuilles par rouleaux. Après cela, les grands rouleaux sont découpés grâce à la trancheuse pour obtenir les rouleaux de papier toilette Popee.
5- Le conditionnement
Les rouleaux de papier toilette sont maintenant rangés par 6, l’étiquette est placée puis les rouleaux sont emballés dans un film plastique de 17 grammes en moyenne. Le film est ensuite chauffé dans une machine à 160 degrés pour épouser les formes du paquet et ne pas mettre de surplus de plastique. Un dernier contrôle qualité est effectué à la sortie de cette machine chauffante pour s’assurer que les rouleaux sont bien conditionnés. Si ce n’est pas le cas, les rouleaux seront à nouveau recyclés.
6- Prêts à être envoyés chez vous !
Les paquets de papier toilette sont placés sur des palettes avant d’être envoyés chez notre logisticien qui enverra le papier toilette chez vous !
Et voilà, vous êtes maintenant incollable sur la production du papier toilette compact Popee. Et pour le tester, nous vous offrons une réduction de 10% sur votre commande avec le code POPEE10 :
Utiliser des papiers d’hygiène recyclés permet d’éviter la coupe d’arbres. Chez Popee, 1 tonne de papiers équivaut à 17 arbres sauvés d’une coupe inutile.
Cela pourrait vous intéresser :
