ÉTAPE 1 : LE CHOIX DE LA MATIÈRE PREMIÈRE
Pour rappel, 98% des mouchoirs en papiers vendus en France sont issus de deux matières premières : le bois, ou le papier recyclé. Le bois provient évidemment d'arbres coupés, écorcés puis coupés en copeaux. Transportée ensuite d’Amérique Latine ou de Scandinavie, cette "fibre vierge" de bois représente 95% du marché des papiers d'hygiène en France. Mais bien sûr, chez Popee, on aime bien ne pas couper les arbres pour un usage unique, donc on a opté pour la deuxième option, le papier recyclé !
Ainsi, dans l’usine papetière qui fabrique les mouchoirs Popee, on retrouve de grands "cimetières" de papiers de corbeilles de bureaux d’entreprises françaises. Parfois, on rajoute un peu de papiers belges, quand les réserves nationales de papiers recyclés viennent à manquer. Une fois triés, ces papiers majoritairement blancs et peu encrés sont retenus pour être nettoyés proprement. Comme pour le papier toilette et l'essuie-tout Popee, on exclut les magazines de toutes les couleurs ou bien les boîtes de jus de fruits cartonnés, afin d'éviter d'avoir à traiter trop lourdement la pâte à papier finale !
ÉTAPE 2 : LA FABRICATION DE LA PÂTE À PAPIER POUR LES MOUCHOIRS
Et voilà la machine infernale : notre ami le pulpeur ! En effet, les papiers recyclés triés sur le volet sont intégrés dans une grosse machine broyeuse, le pulpeur, qui mélange le papier déchiqueté avec de l’eau pour donner vie à une belle pâte à papier. Cette pâte est ensuite lavée pour retirer les résidus de colle, de colorants ou encore d’encre présents dans les papiers de bureaux d’origine. On vous rassure, comme pour le papier toilette et l'essuie-tout Popee, l’Ecolabel garantit la non-toxicité du produit final, pour la planète comme pour votre bout du nez !
ÉTAPE 3 : LE SÉCHAGE ET LA FORMATION DE LA BOBINE DE PAPIER
Pour obtenir un mouchoir solide et confortable, cette pâte sortie du pulpeur doit être séchée. Car à ce stade de la fabrication, elle contient plus de 97% d’eau. Ainsi, la pâte est égouttée, ce qui retire la majeure partie de l’eau présente à l’intérieur. Ensuite, elle est pressée entre des rouleaux, desquels elle sort en une longue feuille humide qu’il faut de nouveau sécher.
La feuille passe alors entre de gros cylindres chauffés à la vapeur pour évaporer l’eau restante. Une fois cela réalisé, on obtient une feuille plate, sèche et uniforme. Elle est alors enroulée sur elle-même pour créer une immense bobine de papier qui peut faire jusqu’à deux mètres de hauteur.
ÉTAPE 4 : LA FINITION ET LA FABRICATION DES MOUCHOIRS TRIPLE ÉPAISSEUR POPEE
À ce stade, la bobine est faite d’un papier présentant une seule épaisseur. Pour respecter la résistance et la douceur promises par la triple épaisseur des mouchoirs Popee, il faut superposer ensemble trois fois la même. Ceci est rendu possible grâce à une machine, la rembobineuse, qui déroule les rouleaux puis les bobines ensemble sur une même ligne de production.
Enfin, les feuilles sont découpées et le gaufrage réalisé : pas de chichi chez Popee, juste des petits points discrets ! Une fois la grosse bobine finie, il ne reste plus qu’à découper les mouchoirs pour les conditionner en tas de 100 feuilles.
ÉTAPE 5 : LE CONDITIONNEMENT DES MOUCHOIRS DANS LES BOÎTES POPEE
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Utiliser des papiers d’hygiène recyclés permet d’éviter la coupe d’arbres. Chez Popee, 1 tonne de papiers équivaut à 17 arbres sauvés d’une coupe inutile.
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